После того, как защитная пленка печатной платы FPC установлена, необходимо нагреть и создать давление, чтобы клей полностью затвердел и интегрировался в схему. Температура нагрева этого процесса 160~200°С, а время 1,5~2ч (время одного цикла). Для повышения эффективности производства существует несколько различных схем, наиболее часто используемой является использование горячего прессования. Поместите печатную плату, временно закрепленную защитной пленкой, между горячими плитами пресса, внахлест по частям, и одновременно нагревайте и герметизируйте. Методы нагрева включают пар, теплоноситель (масло), электрический нагрев и т. д. Стоимость парового нагрева невелика, но температура в основном составляет 160°С. Электрообогрев может быть нагрет более чем до 300°С, но распределение температуры неравномерно. Внешний источник тепла нагревает силиконовое масло. Нагрев с использованием силиконового масла в качестве среды может достигать 200°С, а распределение температуры является равномерным. В последнее время этот метод обогрева постепенно используется все больше и больше. Учитывая, что клей может полностью заполнить пробел линейной графики, идеально использовать вакуумный пресс, который имеет высокую стоимость оборудования и несколько более длительный цикл прессования. Тем не менее, это рентабельно с точки зрения скорости квалификации и эффективности производства. Увеличиваются и примеры внедрения вакуумных прессов.
Способ ламинирования оказывает большое влияние на состояние клеевой заливки в монтажное помещение и сопротивление изгибу готовой гибкой печатной платы. Материалы для ламинирования являются коммерчески доступными продуктами общего назначения. Учитывая стоимость серийного производства, каждая фабрика гибких пластин самостоятельно изготавливает материалы для ламинирования. В зависимости от структуры гибкой печатной платы и используемых материалов материалы и структуры для ламинирования также различаются.
Трафаретная печать покровного слоя печатной платы FPC
Механические свойства отсутствующего печатного покрытия хуже, чем у ламинированного покрытия, но стоимость материала и стоимость обработки ниже. Наибольшее распространение получили гражданские изделия, не требующие повторной гибки, и гибкие печатные платы на автомобилях. Используемый процесс и оборудование в основном такие же, как и при производстве паяльной пленки на жесткой печатной плате, но используемые чернила совершенно другие. Следует выбирать чернила, подходящие для гибких печатных плат. Коммерчески доступные чернила включают тип УФ-отверждения и термического отверждения. Первый имеет короткое время отверждения и удобство, но общие механические свойства и химическая стойкость плохие. Если он используется при изгибе или в жестких химических условиях, иногда он будет неуместным. В частности, этого следует избегать при химическом золочении, так как раствор покрытия проникнет под покрывающий слой с конца окна, что серьезно вызовет сдирание покрывающего слоя. Отверждение термореактивных чернил занимает от 20 до 30 минут, поэтому путь высыхания при непрерывном отверждении также относительно длинный. Обычно используется печь периодического действия.
