Технология печатных плат

Спецификация печатной платы

PCB может быть бомбой

Когда вы заказываете печатные платы в HONTEC, вы покупаете качество, которое окупается со временем. Это гарантируется благодаря спецификации продукта и контролю качества, которые намного более строгие, чем у других поставщиков, и гарантируют, что продукт выполняет то, что обещает.

Качество окупается в долгосрочной перспективе, даже если это не очевидно с первого взгляда

На первый взгляд, печатные платы мало отличаются по внешнему виду, независимо от присущего им качества. Именно под поверхностью мы фокусируемся на различиях, столь важных для долговечности и функциональности печатных плат. Клиенты не всегда могут увидеть разницу, но они могут быть уверены, что HONTEC приложит немало усилий для обеспечения того, чтобы их клиенты также получали печатные платы, отвечающие самым строгим стандартам качества.

Чрезвычайно важно, чтобы печатные платы надежно функционировали как в процессе сборки, так и в полевых условиях. Помимо связанных с этим затрат, неисправности во время сборки могут в конечном итоге быть встроены в конечный продукт через печатные платы, что может привести к отказу в полевых условиях, что приведет к искам о компенсации. Относительно этого, по нашему мнению, стоимость печатной платы высшего качества незначительна. Во всех секторах рынка, особенно в тех, которые производят продукты для критически важных приложений, последствия таких отказов могут быть разрушительными.

Такие аспекты следует учитывать при сравнении цен на печатные платы. Надежность и гарантированный / долгий жизненный цикл подразумевают изначально более высокие затраты, но в конечном итоге окупятся.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ HONTEC, BEYOND IPC CLASS 2,12 из 103 самых важных характеристик прочной печатной платы

1) Номинальное покрытие отверстий 25 микрон согласно классу 3 МПК

ЛЬГОТЫ:Повышенная надежность, в том числе улучшенное сопротивление расширению оси Z.

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Выдувные отверстия или дегазация, проблемы с электрической непрерывностью (отделение внутреннего слоя, растрескивание ствола) во время сборки или риск сбоев в полевых условиях в условиях нагрузки. IPC Class 2 (стандарт для большинства заводов) обеспечивает на 20% меньше меди.

• Нет сварки гусениц или ремонта разомкнутой цепи

ЛЬГОТЫ:Надежность благодаря совершенной схеме и безопасности, поскольку нет ремонта = нет риска.

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Плохой ремонт может привести к разомкнутым цепям. Даже «хороший» ремонт может привести к поломке в условиях нагрузки (вибрация и т. Д.), Что может привести к потенциальным поломкам в полевых условиях.

2) Требования к чистоте сверх требований МПК

ЛЬГОТЫ:Улучшенная очистка печатной платы влияет на надежность.

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Остатки на платах, попадание припоя, риск возникновения проблем с конформным покрытием, ионные остатки, приводящие к риску коррозии и загрязнения поверхностей, которые используются для пайки, - которые потенциально могут привести к проблемам с надежностью (плохое паяное соединение / электрические сбои) и, в конечном счете, повышенный потенциал для полевых сбоев.

3) Жесткий контроль возраста конкретных отделок

ЛЬГОТЫ:Паяемость, надежность и меньший риск проникновения влаги.

РИСК НЕДОСТАТОЧНОСТИ: Проблемы паяемости могут возникнуть в результате металлургических изменений в отделке старых плит, в то время как попадание влаги может привести к расслаиванию, отделению внутреннего слоя (разомкнутым контурам) во время сборки и / или в полевых условиях.

• Используемые во всем мире базовые материалы - не местные или неизвестные бренды не допускаются

ЛЬГОТЫ:Повышенная надежность и известная производительность.

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Плохие механические свойства означают, что плата ведет себя не так, как ожидается в условиях сборки, например: более высокие свойства расширения приводят к расслоению / разомкнутым цепям, а также к проблемам деформации. Снижение электрических характеристик может привести к ухудшению характеристик сопротивления.

• Допуск для покрытого медью ламината соответствует классу IPC4101 B / L

ЛЬГОТЫ:Более жесткий контроль диэлектрического зазора обеспечивает меньшие отклонения в ожидаемых электрических характеристиках.

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Электрические характеристики могут отличаться от запланированных, и устройства в одной и той же партии могут демонстрировать большие различия в производительности / производительности.

• Определенные паяльные маски и обеспечение соответствия IPC-SM-840 класс T

ЛЬГОТЫ:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Плохие чернила могут привести к проблемам с адгезией, стойкостью к растворителям и твердостью - все это может привести к тому, что паяльная маска оторвется от платы, что в конечном итоге приведет к коррозии медной схемы. Плохие характеристики изоляции могут привести к коротким замыканиям из-за нежелательной электрической непрерывности / искрения.

• Определенные допуски для профиля, отверстий и других механических особенностей

ЛЬГОТЫ:Более жесткие допуски означают улучшенное размерное качество продукта - лучшее соответствие, форму и функционирование.

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Проблемы во время сборки, такие как выравнивание / подгонка (проблемы с запрессовкой штифта, которые обнаруживаются только при полной сборке устройства). Также проблемы со сборкой в ​​любой корпус из-за увеличенного отклонения в размерах.

• HONTEC определяет толщину паяльной маски - IPC не

ЛЬГОТЫ:Лучшая электрическая изоляция, меньший риск отслаивания или потери адгезии и большая устойчивость к механическим воздействиям - где бы это ни происходило!

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Тонкие отложения паяльной маски могут привести к проблемам с адгезией, стойкостью к растворителям и твердости - все это может привести к тому, что паяльная маска отходит от платы, что в конечном итоге приводит к коррозии медной схемы. Плохие характеристики изоляции из-за тонкого отложения могут привести к коротким замыканиям из-за нежелательной электрической непрерывности / искрения.

• HONTEC определяет косметические и ремонтные требования - IPC не

ЛЬГОТЫ:Безопасность как результат любви и заботы в процессе производства.

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Множество царапин, незначительные повреждения, исправления и ремонт - функциональная, но, возможно, неприглядная доска. Если беспокоиться о том, что можно увидеть, то какие риски связаны с тем, что нельзя увидеть, и потенциальным воздействием на сборку или риском в полевых условиях?

• Особые требования к глубине сквозного заполнения

ЛЬГОТЫ:Заполненное сквозное отверстие хорошего качества обеспечит меньший риск брака в процессе сборки.

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Половина заполненных сквозных отверстий может задерживать химические остатки от процесса ENIG, что может вызвать проблемы, такие как паяемость. Такие сквозные отверстия могут также удерживать шарики припоя внутри отверстия, которые могут выйти и вызвать короткое замыкание как во время сборки, так и в поле.

• Peters SD2955 отслаивается в стандартной комплектации

ЛЬГОТЫ:Ориентир для разрываемой маски - нет - локальных или дешевых брендов.

РИСК НЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Плохая или дешевая отслаиваемая ткань может вздуться, расплавиться, порваться или просто застыть как бетон во время сборки, так что отслаиваемая часть не отслаивается / не работает.

Поверхностные покрытия

Поверхностная обработка может быть органической или металлической по природе. Сравнение обоих типов и всех доступных опций может быстро продемонстрировать относительные преимущества или недостатки. Как правило, решающими факторами при выборе наиболее подходящего покрытия являются конечное применение, процесс сборки и конструкция самой печатной платы. Ниже вы можете найти краткое изложение наиболее распространенных вариантов отделки, однако для получения дополнительной или более подробной информации, пожалуйста,связаться с HONTECи мы будем рады ответить на любые ваши вопросы.

HASL - уровень припоя из олова / свинца Типичная толщина 1 - 40 мкм. Срок годности: 12 месяцев
	• Отличная паяемость • Недорого / Низкая стоимость • Позволяет большое окно обработки • Долгий опыт работы в отрасли / хорошо известная отделка • Несколько тепловых экскурсий
	• Разница в толщине / топографии между большими и маленькими подушками • Не подходит для SMD и BGA с шагом <20 мил. • Мост на тонком поле • Не идеально для продуктов HDI
LF HASL - бессвинцовый уровень припоя Типичная толщина 1 - 40 мкм. Срок годности: 12 месяцев
	• Отличная паяемость • Относительно недорогой • Позволяет большое окно обработки • Несколько тепловых экскурсий
	• Разница в толщине / топографии между большими и маленькими подушками – but to a lesser degree than SnPb • Высокая температура обработки - 260-270 градусов C • Не подходит для SMD и BGA с шагом <20 мил. • Мост на тонком поле • Не идеально для продуктов HDI
ENIG - иммерсионное золото / безэлектронное никелевое иммерсионное золото Типичная толщина 3 - 6 мкм никель / 0,05 - 0,125 мкм золото. Срок годности: 12 месяцев
	• Погружная отделка = отличная плоскостность • Хорошо для мелкого шага / BGA / меньших компонентов • Испытанный и проверенный процесс • Проволочный
	• Дорогая отделка • Проблемы с черными накладками на BGA • Может быть агрессивным по отношению к паяльной маске - предпочтительна более крупная плотина паяльной маски • Избегайте паяльной маски, определенной BGA • Не следует закрывать отверстия только на одной стороне
Погружение Sn - Иммерсионное Олово Типичная толщина â ‰ ¥ 1,0μм. Срок годности: 6 месяцев
	• Погружная отделка = отличная плоскостность • Хорошо для мелкого шага / BGA / меньших компонентов • Средняя стоимость для бессвинцовой отделки • Прессовая посадка подходящей отделки • Хорошая паяемость после нескольких тепловых экскурсий
	• Очень чувствительны к обращению - необходимо использовать перчатки â € concerns Олово усы • Агрессивная к паяльной маске - плотина паяльной маски должна быть ¥ 5 млн. • Выпекание перед употреблением может иметь отрицательный эффект • Не рекомендуется использовать отрывные маски • Не следует закрывать отверстия только на одной стороне
Immersion Ag - Immersion Silver Типичная толщина 0,12-0,40 мкм. Срок годности: 6 месяцев
	• Погружная отделка = отличная плоскостность • Хорошо для мелкого шага / BGA / меньших компонентов • Средняя стоимость для бессвинцовой отделки • Может быть переработан
	• Очень чувствительны к обработке / потускнению / косметическим проблемам - необходимо использовать перчатки • Требуется специальная упаковка - если упаковка открыта и используются не все доски, ее необходимо быстро запечатать. • Короткое рабочее окно между этапами сборки • Не рекомендуется использовать отрывные маски • Не следует закрывать отверстия только с одной стороны • Сокращенные возможности цепочки поставок, чтобы поддержать этот конец
OSP (органический консервант паяемости) Типичная толщина 0,20-0,65 мкм. Срок годности: 6 месяцев
	• Отличная плоскостность • Хорошо для мелкого шага / BGA / меньших компонентов • Недорого / Низкая стоимость • Может быть переработан • Чистый, экологически чистый процесс
	• Очень чувствительны к обращению - необходимо использовать перчатки and scratches avoided • Короткое рабочее окно между этапами сборки • Ограниченные тепловые циклы, поэтому не предпочтительны для нескольких процессов пайки (> 2/3) • Ограниченный срок годности - не идеален для определенных режимов перевозки и длительного хранения • Очень трудно проверить • Чистка опечатанной паяльной пасты может оказать негативное влияние на покрытие OSP • Выпекание перед употреблением может иметь отрицательный эффект