Резюме
Термин «пробка» не является новым термином для индустрии печатных плат. В настоящее время для сквозных отверстий плат печатных плат, используемых для упаковки, требуется смазочное масло, а современные многослойные платы должны быть непроницаемыми для пайки отверстиями с зеленой краской; но описанный выше процесс. Все они применяются для операции закупоривания внешнего слоя, и глухое заглубленное отверстие внутреннего слоя также требует обработки закупоривания. Эта статья будет посвящена преимуществам и недостаткам различных методов обработки пробок.
Ключевые слова: Stack Via, CTE, Aspect Ratio, пробки для трафаретной печати, смола
1. Введение
В эпоху технологии соединения высокой плотности HDI ширина линии и расстояние линии неизбежно будут развиваться в направлении тенденции к уменьшению и уменьшению плотности, что также приводит к появлению различных предыдущих типов структур печатных плат, таких как Via on Pad, Stack Via и т. д. В этом случае обычно требуется, чтобы внутреннее заглубленное отверстие было полностью заполнено и отполировано, чтобы увеличить площадь разводки внешнего слоя. Рыночный спрос не только проверяет технологические возможности производителя печатных плат, но и вынуждает исходного поставщика материалов разрабатывать больше Hi-Tg, Low CTE, низкое водопоглощение, отсутствие растворителя, низкую усадку, легкость шлифования и т. Д. Для удовлетворения потребностей предприятия. промышленность. Основными процессами секции отверстия заглушки являются сверление, гальванизация, шероховатость стенки отверстия (предварительная обработка отверстия заглушки), отверстие заглушки, выпекание, шлифование и т. Д. Здесь будет более подробное введение в процесс отверстия пробки из смолы.
В то же время, из-за необходимости упаковки, все отверстия Via должны быть заполнены чернилами или смолой, чтобы предотвратить другие функциональные скрытые опасности, вызванные скрытой жестью в отверстиях.
2. Современные методы и возможности пробок
В текущем методе пробкового отверстия обычно используются следующие методы:
1. Заполнение смолой (в основном используется для внутренних заглушек или на плате HDI / BGA)
2. Печать поверхности чернил после высыхания пробки
3. Используйте пустые сетки для печати с помощью заглушек
4. Заглушить отверстие после HAL
3. Процесс пробки, его преимущества и недостатки
Пробки для трафаретной печати в настоящее время широко используются в промышленности, поскольку основное оборудование, необходимое для печатных машин, обычно принадлежит различным компаниям; и необходимые инструменты: печатные экраны, скребки и нижние прокладки. , Центрирующий штифт и т. Д. Почти всегда доступны материалы, рабочий процесс не очень сложен в управлении, на экране напечатан одноходовой скребок с указанием диаметра отверстия внутренней заглушки, при помощи давления печати. Вставьте чернила в отверстие. и для того, чтобы чернила плавно попали в отверстие под пластиной отверстия внутренней пробки, необходимо подготовить нижнюю опорную пластину для диаметра отверстия отверстия пробки, чтобы вентиляционные отверстия могли быть гладкими во время процесс отверстия пробки Разгрузите и достигните 100% -ого эффекта наполнения. Тем не менее, ключом к достижению требуемого качества отверстия пробки являются параметры оптимизации каждой операции, которые включают сетку, натяжение, твердость лезвия, угол, скорость и т. Д. Трафарета, которые влияют на качество отверстия пробки, и Различное отверстие пробки Соотношение диаметра также будет иметь различные параметры, которые необходимо учитывать, оператор должен иметь значительный опыт для достижения наилучших условий эксплуатации.
