Основная цель инвестиций в автоматизацию производства печатных плат и интеллектуальное проектирование завода - это сокращение затрат на рабочую силу, повышение выхода продукции, снижение интенсивности эксплуатации и эффективная организация производства для достижения эффективной координации различных процессов и оптимальной работы завода. Во-вторых, он также может контролировать запасы, сокращать отходы в производственном процессе и убытки, вызванные передачей.
Тринадцать лет назад промышленность печатных плат развивалась не так быстро, как сегодня. Затраты на рабочую силу относительно низкие, а технология оборудования автоматизации имеет определенные технические препятствия. Относительная стоимость относительно высока, поэтому фабрика выбирает низкую в погоне за краткосрочной выгодой. Модель затрат на рабочую силу. По мере развития технологий автоматизации затраты на рабочую силу растут из года в год, а снижение качества продукции и прибыли постепенно снижается. Автоматизация - одно из самых эффективных средств снижения затрат и увеличения прибыли.
Недоразумение
Хотя реализация автоматизированного производства является важным средством повышения прибыльности компании, но у многих компаний есть некоторые недопонимания при выборе автоматизированного оборудования.
Во-первых, многие руководители предприятий считают, что оборудование автоматизации должно заменить людей и заменить рабочую силу на определенной должности, и не рассматривают передачу и связь между процессами. Например, над линией постобработки гальванических покрытий добавляется очень простая машина для производства картона (также с учетом цены на оборудование), а приемная доска представляет собой простую плоскую тележку, а автомат для размещения карт добавляется в оперативный режим перед обработкой и шлифованием доски. . Перфорированная пластина устройства для снятия досок может быть только L-образной стойкой для пластин, и доску необходимо вручную переоборудовать посередине. Иногда его часто полируют, и доска укладывается слишком высоко, что часто приводит к тому, что устройство для снятия картона становится неотделимым. Значительно снижает эффективность автоматизации.
Многие клиенты, чья текущая производственная мощность составляет менее 20000 квадратных метров, большая часть структуры продукта очень сложна, есть много спецификаций номера материала, разной толщины пластин, разного размера, многие из них имеют небольшую производственную мощность, может быть линия измельчения в том же период времени Существует несколько возможных спецификаций платы. Это серьезная проверка требований к оборудованию автоматизации. Это можно распознать при ручных операциях, но автоматизированное оборудование еще не полностью заменило людей. В настоящее время, когда автоматические машины для укладки листов в развивающихся странах работают на одной несущей плите для листов разной толщины, автоматическая укладка листов не может быть стабилизирована, но предприятия приписывают всю нестабильность оборудования автоматизации самому оборудованию.
В-третьих, предпроектная планировка многих заводов необоснованна. Есть еще много компаний, которые так думают, в первую очередь, расположение всего основного оборудования, расположение горизонтальной линии и прочего оборудования, а затем планировка помещения, если она все же правильная, она должна быть основана на месте. и выбрать разумную технологию основного оборудования. В соответствии с планированием оборудования автоматизации, логистическим направлением оборудования тележки, а затем разделением помещений, чтобы добиться плавной автоматизации логистики оборудования.
В-четвертых, будущее основного бизнеса завода является неопределенным, и перемещение оборудования, вызванное неопределенностью процесса, также является важным изменяющимся фактором для конфигурации оборудования автоматизации. Многие фабрики планируют выпускать продукцию класса А на ранней стадии и выбирать технологическое оборудование, относящееся к продукции класса A, а затем переходить на продукцию класса B. Оборудование, относящееся к продуктам класса A, будет преобразовано и заменено до того, как это приведет к тому, что конфигурация оборудования автоматизации станет недоступной. Оригинальный эффект планировки. Но в целом краткосрочная экономия энергии - это обычная черта, которая приводит к тому, что ни коллектор внешнего слоя, ни ранее запланированный коллектор внутреннего слоя не могут достичь общей цели.
В-пятых, многие производители оборудования и предприятия в настоящее время активно разрабатывают оборудование Индустрии 4.0, чтобы быстро занять рынок, что позволило достичь цели пропаганды и упреждения, и многие компании также с энтузиазмом пытаются провести интеллектуальную трансформацию предприятий, надеясь на то, что достичь ожидаемых результатов. Однако стабильность оборудования производителя, рациональность структуры продукции компании, связь между оборудованием, закупленным предприятием на ранней стадии, и текущим оборудованием автоматизации, внутренняя связь между предыдущей фабричной ERP и современным производственным технологическим оборудованием. , и канал логистического направления, запланированный на ранней стадии, все определены. Главный фактор для реализации современной умной фабрики.
Однако мы еще можем работать в этом направлении. Благодаря стабильности оборудования и постоянной оптимизации планирования можно быть уверенным, что последующие предприятия будут интеллектуальными.
Предлагать
Учитывая вышеизложенное, я хотел бы дать несколько предложений предприятиям, которые хотят развернуть оборудование для автоматизации и спланировать умные фабрики в будущем:
1) Определить основной производственный процесс и разумно расположить оборудование для процесса и автоматизации;
2) При выборе оборудования автоматизации учитывается связь между производственными процессами для уменьшения дефектов продукции и ручной работой, вызванной заменой дополнительных транспортных средств;
3) Разумный дизайн планирования емкости временного хранения для уменьшения неудобств, вызываемых интеллектуальными транспортными средствами AGV;
4) Использование существующего нового технологического оборудования для обеспечения более плавного подключения автоматики;
5) Связь между внутренними данными ERP завода и параметрами полевого оборудования обеспечивает разумную координацию процесса;
6) Параметры технологии продукта более эффективно передаются и выполняются на месте;
7) Перепланировать интерьер фабрики в сочетании с предыдущим оборудованием для достижения полуавтоматической и полной автоматизации;
8) Повышение уровня понимания современных умных заводов и производителей оборудования для автоматизации и достижение плана реализации разумной автоматизации в соответствии с их собственными условиями.
