Причины вздутия многослойной печатной платы
(1) Неправильное тушение приводит к скоплению воздуха, влаги и загрязняющих веществ;
(2) В процессе прессования из-за недостаточного нагрева, слишком короткого цикла, плохого качества полуотвержденного листа и неправильной работы пресса степень отверждения проблематична;
(3) Плохая обработка чернением внутреннего контура или загрязнения поверхности во время чернения;
(4) Внутренняя пластина или полуотвержденный лист загрязнены;
(5) Недостаточный поток клея;
(6) Чрезмерный поток клея - почти весь клей, содержащийся в полуотвержденном листе, выдавливается из пластины;
(7) При отсутствии функции внутренняя многослойная плата должна свести к минимуму появление большой медной поверхности (поскольку сила сцепления смолы с медной поверхностью намного ниже, чем у смолы и смолы);
(8) При использовании вакуумного прессования давление недостаточно, что повредит потоку клея и силе склеивания (остаточное напряжение многослойной пластины, спрессованной под низким давлением, также меньше).
Решение проблемы вспенивания многослойной печатной платы
(1) Плита внутреннего слоя должна быть запечена и выдержана в сухом состоянии перед ламинированием.
Строго контролируйте технологические процедуры до и после прессования, чтобы убедиться, что технологическая среда и параметры процесса соответствуют техническим требованиям.
(2) Проверьте Tg прессованной многослойной плиты или проверьте запись температуры процесса прессования.
Прессованные полуфабрикаты выпекают при 140°С в течение 2-6 часов и продолжают обработку твердением.
(3) Строго контролируйте технологические параметры бака окисления и бака очистки производственной линии чернения, а также усиливайте контроль качества внешнего вида поверхности платы.
Попробуйте двухстороннюю медную фольгу (dtfoil).
(4) Управление уборкой рабочей зоны и складских помещений должно быть усилено.
Сократите частоту ручной обработки и непрерывного снятия пластин.
Во время штабелирования все виды сыпучих материалов должны быть накрыты для предотвращения загрязнения.
Когда инструментальный штифт должен подвергаться обработке поверхности смазочным штифтом, она должна быть отделена от ламинированной рабочей зоны и не может выполняться в ламинированной рабочей зоне.
(5) Соответствующим образом увеличьте интенсивность давления прессования.
Соответствующим образом уменьшите скорость нагрева и увеличьте время вытекания клея или добавьте больше крафт-бумаги, чтобы облегчить кривую нагрева.
Замените полуотвержденный лист с высокой текучестью клея или длительным временем гелеобразования.
Проверьте, ровная ли поверхность стальной пластины и не имеет ли она дефектов.
Проверьте, не слишком ли велика длина установочного штифта, что приводит к недостаточной передаче тепла из-за отсутствия герметичности нагревательной пластины.
Проверить исправность вакуумной системы вакуумного многослойного пресса.
(6) Правильно отрегулируйте или уменьшите используемое давление.
Плиту внутреннего слоя перед прессованием нужно запечь и высушить, потому что вода увеличится и ускорит течение клея.
Используйте полуотвержденные листы с низким расходом клея или коротким временем гелеобразования.
(7) Попробуйте вытравить бесполезную медную поверхность.
(8) Постепенно увеличивайте силу давления, используемую для вакуумного прессования, до тех пор, пока она не пройдет пять тестов плавающей сварки (288 ° в течение 10 секунд каждый раз).
