причина:
(1) разница между долготой и широтой вызывает изменение размера субстрата; Из-за невнимания к направлению волокон во время сдвига напряжение сдвига остается в подложке. После выпуска он будет напрямую влиять на усадку размера подложки.
(2) медная фольга на поверхности подложки травится, что ограничивает изменение подложки и приводит к изменению размеров при устранении напряжения.
(3) при чистке пластины давление слишком велико, что приводит к сжимающим и растягивающим напряжениям и деформации подложки.
(4) смола в подложке не полностью отверждена, что приводит к изменению размера.
(5) в частности, многослойная плита перед ламинированием хранится в плохих условиях, что делает тонкую подложку или полуотвержденный лист гигроскопичными, что приводит к плохой стабильности размеров.
(6) при прессовании многослойной плиты избыточный поток клея вызывает деформацию стеклоткани.
резольвента:
(1) определить закон изменения направления долготы и широты и произвести компенсацию на негативной пленке в соответствии с усадкой (эта работа проводится до нанесения фото). В то же время он обрабатывается в соответствии с направлением волокон или символьной маркировкой, предоставленной производителем на подложке (как правило, вертикальное направление символа является продольным направлением подложки).
(2) при проектировании схемы постарайтесь сделать так, чтобы вся плата была равномерно распределена. Если это невозможно, переходную секцию необходимо оставить в пространстве (главным образом, не затрагивая положение контура). Это связано с разницей плотности основных и уточных нитей в структуре стеклоткани, что приводит к разнице прочности основы и утка полотна.
- должна быть проведена пробная очистка щеткой, чтобы привести параметры процесса в наилучшее состояние, а затем жесткая пластина должна быть окрашена. Для тонких базовых материалов во время очистки следует использовать процесс химической очистки или электролитический процесс.
(4) принять метод выпечки, чтобы решить проблему. В частности, прокалите перед сверлением при 120° в течение 4 часов, чтобы обеспечить отверждение смолы и уменьшить деформацию размера подложки из-за влияния холода и тепла.
(5) подложку с окисленным внутренним слоем необходимо прокалить для удаления влаги. Обработанный субстрат должен храниться в вакуумной сушильной печи, чтобы избежать повторного поглощения влаги.
(6) необходимо провести испытание под давлением, отрегулировать параметры процесса, а затем нажать. В то же время, соответствующее количество клея может быть выбрано в соответствии с характеристиками полуотвержденного листа.
