Многослойный
печатная платаиспользуются в качестве «основной силы» в области связи, лечения, промышленного контроля, безопасности, автомобилей, электроэнергии, авиации, военной промышленности и компьютерной периферии. Функции продукта становятся все выше и выше, и
печатная платастановятся все более и более сложными, поэтому относительно сложности производства также становится все больше.
1. Трудности изготовления внутреннего контура
Схемы многослойных плат предъявляют различные особые требования к высокой скорости, толстой меди, высокой частоте и высокому значению Tg, а требования к проводке внутреннего слоя и контролю размера схемы становятся все выше и выше. Например, макетная плата ARM имеет множество сигнальных линий импеданса во внутреннем слое. Для обеспечения целостности импеданса усложняется изготовление схемы внутреннего слоя.
Во внутреннем слое много сигнальных линий, а ширина и расстояние между линиями в основном составляют около 4 мил или меньше; тонкое производство многоядерных плит склонно к складкам, и эти факторы увеличат производство внутреннего слоя.
Предложение: спроектируйте ширину линии и расстояние между линиями выше 3,5/3,5 мил (у большинства заводов нет проблем с производством).
Например, для шестислойной платы рекомендуется использовать поддельную восьмислойную конструкцию, которая может соответствовать требованиям к импедансу 50 Ом, 90 Ом и 100 Ом во внутреннем слое 4-6 мил.
2. Трудности в выравнивании между внутренними слоями
Количество многослойных плат увеличивается, а требования к выравниванию внутренних слоев становятся все выше и выше. Пленка будет расширяться и сжиматься под воздействием температуры и влажности окружающей среды цеха, а несущая плита будет иметь такое же расширение и сжатие при производстве, что затрудняет контроль точности выравнивания между внутренними слоями.
Предложение: это можно передать надежным заводам по производству печатных плат.
3. Сложности в процессе прессования
Наложение нескольких сердцевинных плит и полипропилена (отвержденной плиты) чревато такими проблемами, как расслаивание, скольжение плиты и остатки парового барабана во время прессования. В процессе структурного проектирования внутреннего слоя следует учитывать такие факторы, как толщина диэлектрика между слоями, расход клея и термостойкость листа, и следует разумно спроектировать соответствующую ламинированную структуру.
Предложение: Держите внутренний слой меди равномерно распределенным и распределяйте медь на большой площади, но не на той же площади, с тем же балансом, что и PAD.
